Montar um centro logístico exige planejamento para que o recebimento, o armazenamento e a movimentação das mercadorias ocorram de maneira organizada.
A estrutura escolhida pode afetar os prazos de distribuição, os custos da operação e a capacidade de atendimento aos clientes. Por isso, antes de iniciar o projeto, é necessário analisar a demanda, a localização, o layout, os equipamentos, os sistemas de gestão e as condições exigidas pelos produtos armazenados.
Neste artigo, você conhecerá os principais passos de como montar um centro logístico, desde o estudo de viabilidade até o acompanhamento dos indicadores operacionais.
O que considerar antes de montar um centro logístico?
Antes de definir o imóvel ou iniciar a construção, é necessário compreender qual será a função da estrutura.
O centro logístico poderá receber, armazenar, separar, movimentar e expedir diferentes tipos de mercadorias. As necessidades mudam conforme o volume de produtos, a frequência das operações, as condições de armazenamento e os destinos atendidos.
Por isso, o planejamento deve começar com a análise da demanda e do funcionamento esperado para a operação.
Realize um estudo de viabilidade
O estudo de viabilidade ajuda a avaliar se o projeto é compatível com a demanda, os custos e a estratégia da empresa. Analise fatores como:
- quantidade estimada de mercadorias;
- tipos de produtos armazenados;
- frequência de entrada e saída;
- regiões atendidas;
- localização dos fornecedores;
- perfil dos clientes;
- espaço necessário para estoque;
- necessidade de expansão futura;
- condições especiais de armazenamento;
- custos de instalação e operação.
Também é importante identificar quais produtos terão maior rotatividade e quais exigirão mais espaço ou condições específicas.
Essas informações ajudam a definir o tamanho do centro logístico e evitam que a empresa construa uma estrutura incompatível com sua operação.
Escolha uma localização estratégica
A localização deve facilitar o recebimento das mercadorias e a distribuição dos pedidos. Considere a proximidade de:
- fornecedores;
- clientes;
- rodovias e vias de acesso;
- centros consumidores;
- transportadoras;
- pontos de distribuição;
- mão de obra disponível.
O imóvel também deve permitir a entrada, a circulação e a saída dos veículos utilizados pela operação.
Além da distância, avalie as condições de acesso, as restrições locais, o espaço para manobras e a possibilidade de ampliação da estrutura.
Como planejar a infraestrutura e o layout do centro logístico?
O layout deve ser desenvolvido de acordo com o fluxo real das mercadorias.
A disposição das áreas precisa facilitar o recebimento, a conferência, o armazenamento, a separação, a embalagem e a expedição dos produtos.
Um planejamento inadequado pode gerar deslocamentos desnecessários, cruzamentos entre operações e dificuldades para localizar os itens armazenados.
Defina as áreas operacionais
Dependendo do tipo e do porte da operação, o projeto poderá incluir espaços destinados a:
- recebimento de mercadorias;
- conferência;
- armazenamento;
- separação de pedidos;
- embalagem;
- expedição;
- devoluções;
- circulação de equipamentos;
- administração;
- apoio aos funcionários;
- manutenção;
- armazenamento temporário de resíduos.
Os corredores devem ser compatíveis com a movimentação prevista e com os equipamentos utilizados.
Também é importante separar as áreas que possuem funções diferentes, evitando interferências entre o recebimento, a organização do estoque e a expedição.
Planeje a capacidade de armazenamento
A capacidade não deve ser calculada apenas pela área total do imóvel. É necessário considerar:
- dimensões dos produtos;
- tipo de embalagem;
- forma de empilhamento;
- equipamentos de movimentação;
- altura disponível;
- frequência de reposição;
- tempo médio de permanência no estoque;
- espaço necessário para circulação;
- sazonalidade da demanda.
O projeto deve permitir que as mercadorias sejam armazenadas com organização e acesso adequado.
Também é importante prever se a operação poderá aumentar no futuro. Uma estrutura completamente ocupada desde o início pode dificultar o crescimento do negócio.
Utilize sistemas de gestão e rastreamento
Sistemas de gestão de estoque podem ajudar a acompanhar a entrada, a localização, a movimentação e a saída das mercadorias.
A tecnologia utilizada deve ser compatível com o porte da operação e com os processos internos. O controle pode incluir:
- cadastro dos produtos;
- identificação dos lotes;
- localização dos itens;
- acompanhamento das quantidades;
- registro das movimentações;
- separação dos pedidos;
- controle das expedições;
- rastreamento das devoluções;
- emissão de relatórios.
A tecnologia não substitui a organização dos processos. Antes de implantar um sistema, a empresa precisa definir claramente como cada etapa será executada.
Em quais operações o isolamento térmico deve ser avaliado?
Os painéis isotérmicos podem ser considerados em projetos que necessitam de:
- armazenamento em temperatura controlada;
- ambientes refrigerados;
- áreas de resfriamento ou congelamento;
- divisórias com isolamento térmico;
- separação entre ambientes com condições diferentes;
- estruturas modulares;
- fechamentos internos ou externos.
A especificação precisa considerar a temperatura de operação, as dimensões do espaço, o tipo de produto, a frequência de abertura das portas e as características do sistema de refrigeração.
Não é correto escolher o painel apenas pela espessura ou pelo preço. A solução deve ser dimensionada conforme as condições reais do projeto.
Como garantir a segurança do centro logístico?
O centro logístico precisa estabelecer medidas de segurança compatíveis com a movimentação, o armazenamento e o manuseio das mercadorias.
A NR-11 trata especificamente de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais. Além dela, outras normas podem ser aplicáveis conforme os equipamentos, os riscos e as características da operação. Entre os cuidados que devem ser avaliados estão:
- controle de acesso;
- sinalização das áreas;
- circulação segura;
- organização das mercadorias;
- manutenção dos equipamentos;
- procedimentos para movimentação de cargas;
- prevenção de acidentes;
- planos de emergência;
- treinamento da equipe;
- utilização dos equipamentos de proteção aplicáveis.
A empresa deve avaliar os riscos reais da atividade e definir os procedimentos com o apoio de profissionais responsáveis pela segurança do trabalho.
Capacite a equipe
Os funcionários devem conhecer os processos executados e os riscos relacionados às suas funções. O treinamento pode abranger:
- recebimento e conferência;
- movimentação de materiais;
- uso correto dos equipamentos;
- organização do estoque;
- operação em áreas refrigeradas, quando existentes;
- identificação de avarias;
- procedimentos em caso de acidente;
- registro de ocorrências.
Também é importante manter as responsabilidades de cada função claramente definidas.
Como organizar a cadeia de suprimentos e o estoque?
O funcionamento do centro logístico depende da integração entre fornecedores, estoque, transporte e clientes.
Parcerias com fornecedores confiáveis ajudam a reduzir interrupções no abastecimento, mas precisam ser acompanhadas por processos internos de controle. A empresa deve monitorar:
- prazos de entrega;
- qualidade das mercadorias recebidas;
- quantidades solicitadas;
- condições de transporte;
- regularidade dos fornecedores;
- avarias;
- devoluções;
- níveis de estoque.
O objetivo é evitar tanto a falta de produtos quanto a ocupação excessiva do armazém.
Defina uma política de estoque
A quantidade mantida no centro logístico deve ser compatível com a demanda, o prazo de reposição e a capacidade da estrutura.
Produtos com maior rotatividade podem exigir uma organização diferente daqueles que permanecem armazenados por períodos maiores. Também é importante estabelecer critérios para:
- entrada e saída;
- identificação;
- localização;
- separação;
- inventário;
- tratamento de avarias;
- devolução;
- descarte, quando necessário.
Em operações refrigeradas, o controle das condições de armazenamento deve fazer parte da rotina de acompanhamento do estoque.
Sustentabilidade e logística reversa
A sustentabilidade pode ser incorporada à operação por meio da redução de desperdícios, do uso eficiente dos recursos e da destinação adequada dos resíduos.
O artigo atual afirma que todo centro logístico precisa criar um sistema de logística reversa. Essa frase é ampla demais.
A Política Nacional de Resíduos Sólidos prevê responsabilidades e sistemas de logística reversa para determinadas cadeias de produtos e embalagens. Portanto, a aplicação concreta dependerá do que a empresa comercializa, distribui ou recebe de volta.
O que é logística reversa?
A logística reversa envolve o retorno de determinados produtos, embalagens ou materiais após seu uso, para reaproveitamento, reciclagem ou destinação adequada. Dentro de um centro logístico, isso pode exigir áreas e processos específicos para:
- receber devoluções;
- identificar os materiais;
- separar produtos;
- registrar as movimentações;
- armazenar temporariamente os itens;
- encaminhar os materiais ao destino adequado.
A empresa deve verificar quais obrigações realmente se aplicam aos produtos que fazem parte de sua operação.
Como medir e otimizar o desempenho do centro logístico?
Depois do início da operação, a empresa deve acompanhar indicadores que mostrem se os processos estão funcionando conforme o planejado. Alguns exemplos são:
- tempo de recebimento;
- tempo de separação dos pedidos;
- quantidade de erros;
- nível de ocupação do estoque;
- perdas e avarias;
- atrasos nas expedições;
- divergências no inventário;
- consumo de energia;
- devoluções;
- custos da operação.
Não é necessário acompanhar todos os indicadores possíveis. O ideal é escolher aqueles que ajudam a identificar os principais problemas e objetivos do negócio.
Com base nos resultados, a empresa pode ajustar o layout, os procedimentos, a organização do estoque e o uso dos equipamentos.
Quanto custa montar um centro logístico?
Não existe um valor único para montar um centro logístico. O investimento depende de fatores como:
- tamanho do imóvel;
- localização;
- necessidade de construção ou reforma;
- capacidade de armazenamento;
- estruturas e estantes;
- equipamentos de movimentação;
- sistemas de gestão;
- mão de obra;
- segurança;
- instalações elétricas;
- áreas administrativas;
- licenças;
- capital de giro.
Quando o projeto envolve um centro de distribuição refrigerado, também devem ser considerados:
- painéis isotérmicos;
- portas e acessórios;
- sistema de refrigeração;
- instalações específicas;
- monitoramento de temperatura;
- consumo energético;
- montagem e vedação.
Por isso, uma estimativa precisa depende do levantamento das necessidades reais da operação.
Como a Zanotti pode contribuir para o projeto?
A estrutura de um centro logístico deve ser planejada de acordo com os produtos armazenados e as necessidades da operação. Quando o projeto exige ambientes refrigerados ou isolados termicamente, os painéis isotérmicos podem ser utilizados em paredes, coberturas, divisórias e outras áreas com controle de temperatura.
A Zanotti fabrica painéis isotérmicos em EPS e também disponibiliza opções em PIR, com diferentes espessuras e configurações. A escolha da solução deve considerar as dimensões do ambiente, a temperatura de operação, as características das mercadorias e os requisitos técnicos do projeto.
A Zanotti Refrigeração atua em projetos de armazenagem e controle térmico com painéis isotérmicos. Nossa equipe pode avaliar as condições da operação e orientar a escolha da solução adequada para centros logísticos que necessitam de ambientes refrigerados ou termicamente isolados.
Fale com a nossa equipe e apresente as necessidades do seu centro logístico.
Perguntas frequentes sobre como montar um centro logístico
Qual é a importância da localização?
A localização interfere no deslocamento entre fornecedores, centro logístico, transportadoras e clientes. Também devem ser avaliados o acesso de veículos, o espaço para manobras, as restrições locais e a possibilidade de expansão.
Como calcular os custos iniciais?
Comece pelo levantamento do imóvel, das adaptações, dos equipamentos, dos sistemas de gestão, da contratação da equipe e do capital de giro. Se houver áreas refrigeradas, inclua o isolamento, o sistema de refrigeração, as portas, os acessórios e a instalação.
Quais tecnologias podem ser utilizadas na gestão do estoque?
Sistemas de gerenciamento e rastreamento podem ajudar a controlar as entradas, a localização das mercadorias, a separação dos pedidos e as expedições. A tecnologia deve ser escolhida de acordo com a complexidade e o tamanho da operação.
Como garantir a segurança das instalações?
É necessário avaliar os riscos, organizar as áreas de circulação, manter os equipamentos em condições adequadas, capacitar os funcionários e seguir as normas aplicáveis.
O que é um centro logístico refrigerado?
É uma estrutura que possui áreas planejadas para receber, armazenar ou distribuir produtos em condições controladas de temperatura. O projeto pode incluir painéis isotérmicos, sistemas de refrigeração, portas específicas e recursos de monitoramento.
O que é logística reversa?
É o processo relacionado ao retorno de determinados produtos, embalagens ou materiais para reaproveitamento, reciclagem ou destinação ambientalmente adequada. As obrigações dependem do tipo de produto e da legislação aplicável à operação.
